内衬不锈钢管 H型钢 角钢 轧制h型钢 角钢标准尺寸

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  接管或补强圈支座或支座垫板及吊耳或吊耳垫板包边角钢对接焊接接头等与仓体焊接接头边缘距离不得小于50mm直径大于3m且小于10m的料仓排版图绘制要求 仓体筒节与锥体的拼板展开长度不得小于15m宽度不得小于1m锥体最下端的卷板除外剩余宽度不得小于500mm 相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm 仓盖封头锥底的拼接接头端点与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm 裙座的纵向焊接接与相邻筒节纵向焊接接头和底座环的拼接接头间的距离不得小于100mm 接管或补强圈支座或支座垫板吊耳或吊耳垫板及仓边角钢对接焊接接头等与仓体焊接接头边缘距离不得小于50mm B按材料计划领料下料前做好材料标记移植按施工程序及排版图逐一划线下料加工坡口卷板机卷圆点固焊校圆用弧形样板检查其间隙小于3mm C下料遵守《压力容器放样下料工艺守则》宽度尺寸允差 1mm长度尺寸允差为 15mm对角线mm边缘直线mm D仓盖封头由瓣片和中心圆板对接组成焊接接头必须是径向和环向的径向焊接接头之间的最小距离不得小于100mm E锥底排版投影视图上均应按径向排列其任意相邻径向焊接接头之间距离不小于200mm 将卷制好的筒节逐一作好标记纵缝20探伤合格后按其排版图将所有筒节进行组对按编号依次堆放 组对的工艺要求 A对筒节逐一检查验收 B对严重的尖锐伤痕应进行修磨并使修磨范围的斜度至少为31 C筒节上焊接的临时吊耳卡具等应采用与容器相同或焊接性能相似的材料用相应的焊条及焊接工艺临时吊耳和拉筋切除后留下的焊痕必须打磨平滑 D不得强力组对 E具体工艺参数规定 对口错边量对于厚度δn大于10mm板为010δn对于厚度δn小于等于10mm板为015δn 棱角度E用弧形梯板检查E值不得大于mm对因焊接轴向形成的棱角E最大为3mm对因焊接环向形成的棱角E最大为5mm且尽量避免内棱角其中δn为拼板厚度 筒节同一截面最大直径与最小直径之差 25mm 614整体组装 工艺规定严格遵守《筒体制造及容器组装工艺规定》具体内容见筒体组对有关要求 615整体检验 检查项目 尺寸误差 mm 仓体同一断面上最大最小直径差D 25 仓体总直线mm 焊缝布置 见排版图 且小于5mm料仓总高度 设计高度的05且不大于60mm 罐体表面损伤维修磨程度 斜度 31 法兰面垂直于接管或筒体 斜度不大于法兰外径1 且不大于3mm 616焊接施工 1通用规定 A所有施焊人员必须持有国家技术监督部门颁发的相应钢材类别组别和试件分类代号的有效合格证 B施焊前应按有关规定进行焊接工艺评定已做的可免做 C焊接设备性能完好且能满足焊接工艺和材料的要求 D定位焊及工卡具的临时焊接与正式焊接相同每段定位焊的长度不宜小于80mm E焊前组装质量应检查合格坡口及周围50mm油污水分氧化物严格清理干净 F禁止在母材表面引孤熄弧必要时采用引弧板熄弧板 G焊接中应保证焊缝始端和终端的质量始端应采用后起弧法或用引弧板终端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开 H双面焊的背面焊接应用碳弧气刨清根 I接管与法兰的焊接执行相应的法兰标准中的有关规定 J角焊缝腰高的一般为较薄焊件的厚度图样有规定除外 K施焊环境在下列任何条件之一者应采取防护措施进行施焊 环境温度低于0 风速不超过8m 相对温度大于90雷雨天气 2焊接选择 焊条选择对接接头打底32填充盖面 40搭接焊接40焊条的牌号选用按图样要求 3焊接工艺参数选择 根据相应的焊接工艺评定编制焊接卡 4焊接缺陷处理 A焊缝表面的裂纹气孔夹渣及焊缝两侧局部伤痕熔合性飞溅咬边等其缺陷深度不超过05mm时可经打磨处理 B如其超过05mm须经打磨后再补焊磨光磨光后的表面应光滑平整均匀过渡 5焊接返修规定 A同一部位的返修次数不超过二次若须再一次再返修时应做硬度测定如两次还不合格时需经施工单位技术负责人批准将原来焊接修补的部分包括热影响区全部去除再焊接或更换相同材质部件 B修补长度不宜小于50mm修补也必严格执行焊接工艺 6焊接检查 A外观检查 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹气孔夹渣和熔合性飞溅等缺陷 对接焊缝的咬边深度应小于05mm咬过连续长度不大于10Omm焊接两侧咬过的总长度不得超过焊接长度10 对接焊缝余高控制在0 4mm之内 BX射线探伤按图样比例要求合格级别按JB4730 94 7总体检验与试验A按已做的检查项目逐一复查并做好复查记录以备交工 B煤油渗透试验壳体上每条焊缝100检查 C试水试漏按图样要求 8防腐 1防腐施工程序 中间交接 表面除锈 涂刷底漆 涂刷面漆 验收 说明底漆为红丹防锈漆面漆为调合漆颜色甲方指定 2主要施工方法和技术措施 A表面除锈根据图纸要求分别采用喷砂和机械除锈的方法除锈后表面等级符合设计要求 B涂刷油漆表面除锈清理干净后及时涂刷底漆清理后表面未涂底或存放一夜或其上落有水露时在涂漆之前要重新清理底漆干燥后再涂刷面漆 CV1101ABV1102AB下锥体内壁必须喷砂处理合格级别Sa3级检查合格后按设计要求衬胶 617高分子聚乙烯板安装 1安装程序 料仓盛水试验 下锥体打孔 喷砂处理 内表面清理 聚乙烯板下料衬制 聚乙烯板套孔和上表面扩孔 螺栓紧固 验收 2主要施工要求 A锥体打孔以直筒体与锥体中分线为基准由上向下顺次排列按设计要求打孔下孔应在上孔两孔之钻孔由此类推互相错开 B内表面喷砂后应用砂轮磨光机将焊缝焊馏等打磨平整园滑 C聚乙烯板的安装可以由下面上铺设铺设前按锥体铺设部位的大小进行放样下料板与锥体内表面应紧密结合对局吉合不好的可用自制螺杆千斤顶进行压紧 D当聚乙烯板与锥体结合后应与上进行套孔孔由锥体外侧自内打孔直至将板打通打好一个应预套螺栓套孔应对称进行 E聚乙烯板内表面的扩孔深度应和埋头螺栓头部高度相同或深05mm以内 F聚乙烯板上下两层之间的纵缝最少应错开200mm以上同一层的纵缝间隙不应大于05mm上层和下层的环缝不应大于1mm 62设备安装方案 本部分设备安装共45台最大重量180吨最高支撑点标高62米设备主要支撑在混凝土基础上部分设备固定在刚结构框架上 621风机类设备施工方法 施工程序 基础验收放线 开箱检验 基础表面处理垫铁放置 设备现场运输 电机安装 设备吊装就位初找平找正 设备检拆 地脚螺栓灌浆固定 电气安装 精找平找正 联轴器安装找正 动力机械空试 单机试运行 设备吊装就位和初找正找平设备吊装就位采用汽车起重机将设备吊装指定位置然后用桅杆和人字抱杆就位用临时垫铁组同正式安装垫铁初步找正找平其垫铁组的高度在3050mm后将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中并将螺母拧入露出1 2扣主机初步找正采用线坠吊线法使设备中心与安装中心对正初步找平采用精度为002mm的框式水平仪在设备的中分面上找平风机找正找平后以风机为基准用百分表配以磁力表架通过找正联轴器来找正找平电机 地脚螺栓的灌浆固定初找平找正后进行地脚螺栓灌浆其灌浆采用C25细石混凝土浇灌浇灌时用钢钎捣实且确保地脚螺栓的铅垂度101000待混凝土强度达到规定的75 后再灌压浆层压浆层的厚度为40mm设置安装垫铁组并调整其垫铁使垫铁将压浆层压紧 精平压浆层强度达到75后拆除临时垫铁组进行设备的最后找正找平精平亦采用精度为002mm的框式水平仪找平找正风机通过百分表配以磁力表架找正找平电机其找正方法同初平精平合格后将垫铁组点焊牢固 风机的拆检A打开机壳的上盖及轴承箱的上盖把轴承箱和机壳里夹砂及叶轮上焊溜等杂物清理干净轴承箱内及轴瓦轴承台肩处用面团粘合干净 B轴承的安装及检查 滑动轴承的安装用着色法检查衬瓦背和轴衬压盖表面的接触情况要求接触均匀接触面积不小于60 如不符合应刮研轴衬瓦背达到要求利用专用工具吊起转子转子保持水平以免碰坏轴瓦检查转子轴颈与轴衬的接触情况在轴颈上涂一层极薄的红丹涂料按运转方向盘动转子数周吊出转子观察轴衬表面接触情况要求接触均匀下轴衬互向接触角均为60 接触与非接触部分不允许有明显的分界线如不符合应进行刮研达到要求 b滚动轴承的安装 先将轴承端盖打开检查轴承油是否是高温轴承油轴承的间隙调整应先把轴承调整螺母将轴承锁紧然后将轴承调整螺母退回16圈再将轴承调整螺母锁紧即可 C检查转子的各轴颈与机壳轴承箱相应的各轴孔应保持同心 D采用压铅法检查轴衬间隙轴衬与轴衬压盖的过盈值为003 005mm轴衬的顶间隙侧间隙和止推面的间隙应符合说明书的规定 E检查各梳形密封和油封的径向间隙应符合证明书的规定 F测量转子的径向跳动和轴向跳动记录实测数据 G将轴承箱盖吊放于轴承箱座上打上定位销用塞尺检查中分面的自由间隙间隙值不得大于012mm同时用压铅丝的方法检查轴承壳体与轴承箱的装配压紧过盈值为002 004mm当上述要求不能满足时可刮研轴承箱中分面达到要求为止最后对称地拧紧中分面上的螺栓 H在机壳上装上导杆然后吊装上机壳打上定位销用塞尺检查中分面的自由间隙间隙值不得大于012mm否则应予刮研间隙符合要求后在中分面上均匀地涂上一层密封胶对称拧紧中分面上的螺栓 K主机安装完毕后盘动转子用听针听测机体内部有无碰撞如有声响应拆开检查并排除问题 单机试车A运行前的准备工作电机的转向与风机的转向转向相符盘动转子不得有碰刮现象油位及供油正常各连接部位不得松动冷却系统供水正常关闭进气阀门 B点动电机各部位应无异常现象和摩擦声响 C风机启动达到正常转速后应首先少许打开进气伐门待达到轴承温升稳定后连续运行20min再逐渐开大进气伐门直至全开连续运行2小时其电机电流不超过额定值 D运行2小时后停机查轴承轴承应无异常否则修复后再运行6小时 622起重设备安装施工方法 主要施工方法A轨道及小车等采用8T汽车吊进行安装或倒链吊装 B起重机跨度及轨距用30M钢盘尺检查 C单梁上拱度用经纬仪水准仪监测 D轨道水平度用水准仪测量 E两相邻轨道接头用斜接头夹板连接 施工程序措施及技术要求A施工程序 B施工措施 a轨道同一截面内相对标高用透明塑料管进行校正 b当轨道有弯曲现象时用轨道调直器调直 c手动单轨小车之轨道曲率半径用样板检查 技术要求A轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线mm且不得大于吊车梁腹板厚度的一半对安装基准线mm B单梁电动葫芦轨道跨距偏差S 40mm C电动梁式起重机在吊装前按表二的规定进行复查 D电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 见图形 为35mm E轨道顶面基准点相对于设计标高的允许偏差值为5mm F同一截面内两平行轨道的标高相对差为5mm G两平行轨道的接头错开距离必须大于前后轮的基距 H其它技术要求按安装使用说明书执行 623通用设备施工方法 安装程序施工准备 设备基础验收和设备开箱验收 垫铁安装 设备吊装就位 初步找平找正 一次灌浆 联轴器对中 设备基础验收设备安装前对设备基础进行一验收A对设备基础的位置尺寸以及螺栓孔的位置与尺寸进行检查复验工作 B基础的水平标高及中心必须用墨做出标记 C铲除水泥基础面的脆弱层约20 50mm并使灌浆面成凹凸面高度差至少10 20mm D清除基础面及基础螺栓的油污砂麈一切杂物 E验收合格后方可与土建办理交付安装的签证 2设备开箱验收按制造厂的装箱单和质量证明书合格证进行开箱验收 垫铁安装1垫铁的材料采用优质碳素钢板经双面机械加工而成表面加工粗糙度为

  接管或补强圈支座或支座垫板及吊耳或吊耳垫板包边角钢对接焊接接头等与仓体焊接接头边缘距离不得小于50mm直径大于3m且小于10m的料仓排版图绘制要求 仓体筒节与锥体的拼板展开长度不得小于15m宽度不得小于1m锥体最下端的卷板除外剩余宽度不得小于500mm 相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200

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