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  H⒎ /’ 上 宝 山钢 铁 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/BQB 232— 2014 代痄 奎 Q/BQB 232-ˉ 2009 油气井射孔枪用无缝钢 管 seamIess tube for perforating gun in oil and gas we丨 l ⒛⒕-OT-25发 布 201卜 0⒉ 01实 施 宝 吐 I钢 铁 股 份 有 限 /Ak司 发布 2014 Q/BQB 232— — 本标准按GB/T1,1-200g《 标准化 工作导则第一部分 :标 准的结构和编写 》的要求和格式编写。 本标准根据本企业产品和 工 艺特点制定。 请注意本标准的某些 内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本标准代替Q/BQB232— ⒛ 09。 本标准与吖BQB232— ⒛09相 比,主 要变化如下 —— 规范性 引用文件修改为适用 的最新版本 ,如 GB/T228— 2002改 为GB/T228,1—2010,GB/T : 229-19阢 改为GB/T229-20∝ ,相 应的术语和代号做相应的修改 ,如 “ 规定非比例延伸强度 ″ 幺 、 修改为 “ 幺 ,冲 击试验的冲击功刀 斤 规定塑性延伸强度尾 舄 修 改为冲击吸收能量F‰ —— 规范性引用文件和表 6增 加管端磁粉检测标准CTB//T158zz-⒛ ” —— 增加了第 3章 “ 订货 内容 —— 表 1增 加 了规格 60.30× 5.50、 63,50× ; 亠 刖 ” 曰 05; 6,30、 68,00× 6.50、 73,00× 6,O0、 73,00× 6.50、 85.70× 9.50、 127.00〉 《 13.00; “ 一 —— 新增表2。 壁厚允许偏差比zOOg版 的±12,甄 S加 严 ,增 加要求 : “ 不圆度 ≤ 1,绱 /、 同 横 ’ 截面壁厚不均 ≤ 15%罗 —— 加严 了钢管的其它尺寸要求 ,如 :增 加全场弯 曲度要求 “ 钢管全长弯 曲度应不大于钢管长度的 ; 0.10%” ,增 加 了定尺长度和倍尺长度 头外形的要求 `端 —— 表3中 ,32CrMo4牌 号增加要求 :Ni≤ 0,30%,Ctl≤ 0,⒛ %。 ” —— 表4增 加 “ 当钢管尺寸不足 以截取宽度为5mm的 纵 向试样时 ,冲 击试验不作要求 。 —— “ 钢管应逐根进行涡流、漏磁探伤 (或 超声波探伤 )和 管端磁粉探伤 。涡流探伤参考标样钴孔 ; ; ⑦ ⒛m,漏 磁或超声波探伤参考标样刻槽深度为 12,5%S(S为 名义壁厚 )。 ”修改为 “ 钢管 3。 应逐根全长进行涡流 (或 外表面纵向漏磁)探 伤和 内外表面超声波探伤 。 管端盲区应采用超声波 ″ 探伤或磁粉探伤或切除 。探伤类别及验收等级应符合表5的 规定 。 ,相 应增加表5; —— 组批规则 , “ 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应 由同一规格 、同一牌号 、同一炉号 ” 的钢管组成 。 修改为 “ 钢管按批进行硷查、 检验和验收 。 每批钢管应 由同一规格 、同一牌号 、 ” “ 同一炉号和 同一热处理制度 的钢管组成 。 , 钢管每批为⒛0根 ,剩 余钢管的根数不小于 100 ” “ 根时 ,单 独为一批 ;钊 、 于 100根 时 ,应 并入相邻 的一批中。 修改为 钢管每批为不超过⒛Q 根 ,剩 余钢管的根数不小于 100根 时,单 独为一批 ;小 于 100根 时 ,可 并入相邻的一批中。”。 本标准 由宝山钢铁股份有 限公司制造管理部提出。 本标准 由宝山钢铁股份有 限公司制造管理部归 口。 本标准 由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准主要起草人 :许 晴 。 Q/BQB232— ⒛Og的 历次版 本发布情况为 : -Q/BQB 232-ˉ 1997、 Q/BQB 232-ˉ 1999、 Q/BQB 232-ˉ 2003。 Q/BQB 232-ˉ 2014 ‘ 油气井射孔枪用无缝钢 管 1 范围 本标准 规定了油气井射孔枪用的无缝钢管的尺寸 、外形 、重量、技术要求、检验与试验、包装 、标 志和检验文件 。 本标准适用于宝 山钢铁股份有限公司生产的供制造油气井射孔枪枪体用的热轧无缝钢管 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件 ,仅 注 日期的版本适用于本文件 。 凡是不注 日期的引用文件 ,其 最新版本 (包 括所有的修改单 )适 用于本文件 。 GB/T222-20OG 钢 的成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 B/T228.1— 2010 金属材料 室温拉伸试验方法拉伸试验 第 1部 分 :室 温试验方法 GB/T229∷ 2007 金属夏 比缺 口冲击试验方法 GB/T2102-2006 钢管的验收 、包装、标志和质量证明书 GB/T2975-19gB 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制各 GB/T缌 36-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法 (常 规法 ) G吖 T5777— ⒛Og 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735— zO04 钢管涡流探伤检验方法 GB/T8170-zO08 数值修约规则与极限数值的表示和判定 C】 GB/T12606-19∞ 钢管漏磁探伤方法 无损检测 磁粉检测 GB/T1田 ”-zO05(所 有部分 ) GB//T18253-⒛ O0 钢及钢产晶 检验文件的类型 GB/T200GG-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123-⒛ 06 钢铁 `总 碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 C1B″ (常 规方法 ) 20125— 2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126— 2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2部 分 :感 应炉 (经 预加热 )内 燃烧后红外吸 收法 3订 货内容 按本标准订货的合 同或订单应包括下列内容 : al 标准编号 b) 产品名称 c) 钢的牌号 cl, 订货规格 ; ; ; ; Q/BQB 232-ˉ 2014 e) fl 订购数量 ; 特殊要求 。[1]非标槽钢与邦标槽钢比拟是一个什么样的观念尺, 4 尺寸 、外形及重量 4.1 尺寸规格 钢管的外径和壁厚应符合表 1的 规定 。经供需双方 协商 ,亦 可供应表 1以 外规格 的钢管 。 4,2 钢管的外径和璧厚 允许偏差 1不 圆度和壁厚不均 ? 钢管 的外径和壁厚允 许偏差 、不 圆度和壁厚不均应符合表 2的 规定 。根据 需方要求 ,经 供需双方协 商 ,并 在合 同中注 明 ,可 生产表 2规 定 以外尺寸允许偏差 、不 圆度和壁厚不均 的钢管 。 注:钢 管的不圆度按 GB/T17∞ 5的 定义。钢管壁厚不均的计算公式为 一横截面实测壁厚的最大值和最小值。 in分 别为钢管同 和务 (毵 ax-乙 书/[(乙 矿乙 欲 D//z]× 100%,式 中 浼 4,3 长度 4.3.1 通常长度 钢管 的通常长度 为 8000mm~120OO mm。 4,3.2 定尺长度和倍尺长度 根据需方要求 ,经 供 需双方协商 ,并 在合 同中注 明 ,钢 管可按定尺长度或倍尺长度交货 。钢管的定 尺长度和倍尺总长度应在通常长度范 围内 ,定 尺长度和倍尺总长度 的 允 许偏差为 +108mm;每 个倍尺长 度应 留出切 口余量 5mm~10mm。 4.4 弯 曲度 钢管弯 曲度应不大于 1,0mlll/m;钢 管全长弯 曲度应不大于钢管长度 的 0,10%。 4.5 端头外形 钢管两端端面应 与钢 管轴线垂直 ,切 口毛 刺应予清 除 。 4.6 交货重量 钢管 以实际重量交货 。 氵 5 技术要求 5.1 钢 的牌号及化学成分 (熔 炼分析 )应 符合表 3的 规定 。 5.2 钢管经调质处理后供 货 ,其 力学性能应符合表 4的 规定 。 5.3 钢管应逐根全长进行涡流 (或 外表面纵 向漏磁)探 伤和 内外表面超声波探伤 。管端盲区应采用超声 波探伤或磁粉探伤或切 除 。探伤类别及验收等级应符合表 5的 规定 Q 5.4 钢管的内外表面不得有裂缝 、折叠、轧折 、离层和结疤 ,这 些缺陷应完全清除掉 ,但 清理处的实 际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值 。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起 、凹 陷或浅的辊痕 ,但 2 Q/BQB 232-— 2014 . 钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之 内,且 不影响钢管的使用性能。 6 检验与试验 6,1 尺寸检验 ~ 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量 。 6.2 外观裣查 钢管的内、外表面需在充分照明下用 肉眼逐根进行检查 。 ? 6.3 钢管的检验项 目、试验方法 、取样方法及取样数量 钢管的检验项 目、试验方法、取样方法及取样数量应符合表 6的 规定 。 6,4 组批规则 6,4.1 钢管按批进行检查、检验和验收 。每批钢管应 由同一规格 、 同一牌号 、同一炉号和 同一热处理 制度的钢管组成。 6.4.2 钢管每批为不超过 zO0根 ,剩 余钢管的根数不小于 100根 时,单 独为 一批 ;小 于 100根 时,可 并入相邻的一批中。 表 1 单位 为毫米 壁 厚 /s 5,00、 歪 夕 /夕 卜 乍 60 30 63.50 68.00 73,00 82,50 83,00 85,70 5.50 5,50、 6,30、 6,50 9.19 5,51、 6.00、 6,50、 7,82、 88,90 95,00 ’ 6 45、 7,10、 8,00、 8,80、 9 19、 10,00、 8 00、 12,00 10,00 96,00 101 60 108,00 114,30 127.00 159.00 178,00 10,00 7,00、 9,00、 9.50、 10,00、 11 00 8 50、 9.50、 10 00、 11.10、 12 50、 9,50、 11 00、 12 50、 12.00、 12,50、 13.00 13,00 13,00 12,00 Q/BQB 232-— 2014 表2 外径允许偏差 不 圆度 壁 厚允许偏 差 丞≤ 130咖 时 ,为 ± 1%z, ≤ 1,2%z, 单位 为毫米 同一横截 面壁 厚不均 t, -10 %岛 十 I乙 ≤ 15%5 夕 130nlm时 ,为 ±125%S 表3 化学成分 (熔 炼分析 ),% 牌号 (质 量分数 ) Cr C Mn P ≤ 0,015 ≤ 0.015 s Mo 0,20^ˇ 其它 32CrMo4 25Mh2MoⅤ 0,29~ 0 36 0,17~ o,37 0,15~ o,50 0,50o,80 1,30^冫 ≤ 0 010 ≤ 0,010 o 901 20 o,30 Ni≤ 0,30 Cu≤≤ 0,20 V∶ o,210,29 o,10~ 0,30 1.90 0 05`ˇ 0,20 表4 规定塑性延伸强度 ¢ 、 兄 /MPa 抗拉强度 扬/MPa 牌号 断后伸长率 彳 /% 不小于 冲击吸收能量 /J 亻 冫 :″ 钆 b 纵向 横向 32CrMo4 25Mn2MoV 当外径73,03nlm时 ,不 作冲击试验 ;当 73,Os nm≤ 外径 101,61lm时 ,作 纵 向冲击试验 ;当 外径 ≥101,6nlln 时,作 横 向冲击试验 。试验温度为 0℃ 。3个 冲击试样的平均值应不小于表 中的规定值 ,仅 允许 1个 冲击试样 的吸收能量小于规定值 ,但 不应低于规定值的三分之二。 不能制备标准试样时 ,可 采用宽度为 7.5nlm或 5,0nlm的 小尺寸试样 。7,5nm和 5.0lnln小 尺寸试样的最小夏 比 Ⅴ型缺 口冲击 吸收能量要求应分别为本表中的全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘 以递减系数 0,sO和 0,55。 当钢管尺寸不足 以截取宽度为 5nlm的 纵向试样时 ,冲 击试验不作要求 。 表 5 序号 1 探伤类别 涡流 漏磁 验收等级 涡流探伤参考标样钻 孔 ⑦3,2nlm 3 超 声波 表 6 序号 试验项 目 化学成分 (熔 炼分析 ) 拉伸 试验 冲击 试验 试 验方法 GB/t 223、 GB/T4336、 取样 方法 GB/T 20066 GB/T 2975 GB/T 2975 取样数量 1 GB/T 20123、 GB/T 20125、 每炉一个试样 每批 —个试样 每批在 一根钢管上取一组三个试 样 逐根 GB/T 20126 2 3 GB/T 228,1 GB/T 229 GB/T 7735 GB/T 12606 GB/T 5777 GB/T 15822 4 5 涡流探伤 漏磁探伤 诏 垦 根 逐根 6 7 超声波探伤 管端磁粉探伤 逐根 (两 端 ) Γ Q/BQB 232-ˉ 2014 6。 5 复验 与判定原则 拉伸和冲击试验 如有 一 项试验结 果 (包 括该项试验所要求 的任 一 指标 )不 合格 ,则 应将该根钢管剔 除 ,并 从 同一批钢管 中重新取 2根 钢 管复验不合格 的项 目,复 验结果 即使有 -个 指标不合格 ,则 整批钢 管不予验收 。 ‘ ~ ? 供方可对复验不合 格 的钢 管进行调质处理 ,作 为新 的一批提交验收 。 7 包装、标志和 检验文件 7.1 包装和标志 钢管 的包装和标志应 符合 GB/T2102的 规定 。 7.2 检验文件 7.2,1 通常情况下 ,检 验文件的类型应符合 GB/T18253中 检验文件类型 “ 5.1B” 的规定 。即由制造 厂授权的、 独立于生产部 门的检验代表,根 据规定的检验和试验要求进行检验和试验,并 出具检验文件 。 经供需双方协商 ,并 在合 同中注 明,也 可提供其它类型的检验文件。 7.2,2 每批交货钢管必须开具检验文件。检验文件的内容 ,可 按需要注 明:商 标 、供方名称 、订货单 位名称 、产品名称 、产 品订货标准 、产 品规格、合同号、牌号、炉 号 、交货状态 、捆数 、重量 、标准中 规定的各项试验 结果 、检验文件签发 日期、交货 日期、质量管理部门负责人签字等 。 8 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T8170的 规定。 . .口 ‘

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